工作原理

1.物料由加热室项部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。

在此设备的操作过程中，由于物料的停留时间很短 ( 约5 ～10s ) ，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。

2.物料稀溶液经原料泵进入第二效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第二效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽 由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到效的泵吸入口，效操作与二效基本相同，效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽 。效的加热蒸汽则由锅炉直接供给，冷凝水返回锅炉房。此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调节排放量以保持排放液的浓度。

3.三效蒸发器逆流操作时，浓溶液出料口在效，温度较其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于浓度较高溶液的浓缩，可得到7 5 ％的浓缩液。

4.各效蒸发器均装液位控制器，配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。锅炉供汽管路装有控制阀， 根据高效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至凝水罐，罐侧面装有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸发器液位至规定高度。

适用范围

该设备在真空低温条件下进行蒸发浓缩，具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能更大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。该设备广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的浓缩，在食品加工、制药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水溶液及有机溶媒溶液的蒸发浓缩中得到了广泛应用。